高频感应加热设备的主要用途是什么

　　高频感应加热设备主要用途：真空热处理、淬火 高频焊管 钎焊 高频螺旋翅片焊管。

　　高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用于金属热处理、焊接、熔炼等生产领域。它主要由交流调压电源、升压变压器、高压整流硅、电子管震荡器、高频输出机构等组成。

　　由于采用了***的微机处理技术，可大幅度、无级平滑的调节整机对过流进行监测，使整机得到非常可靠的保护，从而提高了设备的稳定性和可靠性。

　　众所周知，晶闸管控制技术为相控技术，即晶闸管触发脉冲时序必须严格与主回路同步，

对主回路三相进线要求按正确的相序接入，并且触发脉冲按照合适的初始相位角触发晶管闸管才能使调压电源正常工作，保证晶闸管可靠的实现自然换流，这一点对现场调试来说是非常苛刻的。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。因此，调压电源IV型控制板针对这一点做了极大的改进，在保证柜内配线按照电气原理图实施后，主回路三相电源进线可以不考虑相序，从而对设备调试的要求降低，大大提高设备工作性能。

采用仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。为保证行车轮淬火硬度均匀，淬火过程必须要用工装协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。淬火过程是淬火设备配合工装，在工件旋转的同时在工件需淬火部位表面进行扫描加热，感应器后部自带喷水装置。行车轮旋转、加热、喷水过程，均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。

高频感应加热设备的特点：

1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施***减少75%。

2、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。

3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压***，操作安全。

4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。

5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。                                

7、公司具有完善的售前、***服务体系和***的热处理工程师，确保您无后顾之忧，无技术之忧。

常用的高频淬火感应器有以下几种：

　　1、外表面加热感应器;

　　2、内孔加热感应器;

　　3、平面加热感应器;

　　4、通用型的加热感应器;

　　5、特殊型的加热感应器(如自带喷水感应加热器);

　　6、单一型加热感应器;

　　7、复合型加热感应器;

　　8、熔炼加热器;

　　9、炉膛式感应加热器;

　　10、分段式炉膛感应加热器。

　　一般选用能满足大电流工作的电阻率小、纯度高的紫铜管制作。