高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到耐磨性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。

挑选高频感应加热设备的方法

一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

二、感应部件与设备的连线距离选择：连线长，使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

三、被加热的工件形状和尺寸选择：

工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

四、工艺选择：一般来说，淬火，焊接等工艺，相对可以选择功率小一些，频率高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲，热锻，熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率选得更大，频率选得更低。

五、工件的材料选择：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些等等。

六、加热速度选择：加热速度快，应选择功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

七、设备的连续工作时间选择：连续工作时间长，相对选择功率略大的感应加热设备，相反，则选择功率相对较小的设备。

高频感应加热设备的优势

1、可局部加热。

2、绿色环保，不产生***物质。

3、省能源，处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理，省电。

4、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。

5、可快速加热，与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

6、可在相对稳定的温度下自动运转。即使没有熟练的技能，也能进行稳定的生产加工。

　　高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理

　　油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

　　经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。

　　高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。挑选高频感应加热设备的方法一、加热的深度和面积选择：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备。