高频感应加热设备透热锻造的应用范围：

齿轮、轴各种轴类、盘类、销类表面淬火用超音频感应加热设备

　　1.满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。

　　2.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

　　3.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

　　4.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

齿轮高频淬火工艺

1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：

工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,硬度的要求为HR***45-HRC50.

3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr,一般硬度要求为HRC50-HRC55.

4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：

工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn,一般硬度要求为HRC58-HRC63。

5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）

工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求为HRC58-HRC63.

6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：

工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

常用的高频淬火感应器有以下几种：

　　1、外表面加热感应器;

　　2、内孔加热感应器;

　　3、平面加热感应器;

　　4、通用型的加热感应器;

　　5、特殊型的加热感应器(如自带喷水感应加热器);

　　6、单一型加热感应器;

　　7、复合型加热感应器;

　　8、熔炼加热器;

　　9、炉膛式感应加热器;

　　10、分段式炉膛感应加热器。

　　一般选用能满足大电流工作的电阻率小、纯度高的紫铜管制作。