高频加热机--全称“高频感应加热机”，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；能对金属极快的加热，有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点，应用范围十分广泛。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。

高频感应加热机用途广泛，高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。

1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。

2、焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。

3、热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。

4、熔炼---铸造熔炼、***熔炼、实验室小型熔炼。

5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油（在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质）。

高速钢的高频淬火加热，淬火加热温度，高速钢淬火温度的选择：

从增加碳化物融入量、提高奥氏体合金化的角度来说，奥氏体化温度越高越好，以便增加钢的耐磨性和红硬性。3、加热的适用性强：无论工件厚度如何，都可在高频电场中被加热，通过调整高频的频率，加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘结和胶合等。但从晶粒、强度的角度来说，随着奥氏体化温度的升高，钢的晶粒粗化，到达一定限度以后，到达一定限度以后，钢的强度和韧性就会下降。而这两方面都与工具的使用寿命有密切的关系，因此正确地选择淬火温度，对工具的使用寿命有极大地影响。随着淬火加热温度的升高，碳化物不断融入，高速钢的基体中，钢的残留碳化物不断溶入，高速钢的基体中，钢中的残留碳化物数量不断下降。从合金化的角度来说，希望尽量提高淬火温度，使尽可能多的碳化物溶入基体。但随着淬火温度的升高，钢的晶粒尺寸长大。随着晶粒尺寸长大，钢的强度下降，脆性增加。晶粒度对工具寿命的影响情况比较复杂，对间断切削的工具，这种影响规律行比较显著，及晶粒越细，工具的寿命越高。这可能与间断切削工具切削时承受一定冲击，要求工具有较高的韧性有关。对连续切削的工具，晶粒度对工具切削寿命高，另一些试验数据却得到相反的结论。

　　高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理

　　油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。

　　经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。

　　高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。

　　高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。滚珠丝杠表面感应淬火基本工艺:对丝杠滚道进行淬火,应制作与丝杠外形尺寸相匹配的淬火感应器,热处理工艺参数:奥氏体化温度860~880℃,经冰冷处理后的滚珠丝杠在后续加工或使用过程中基本不存在因为***转变而影响尺寸精度的现象。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。它是利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。热处理工艺有：

　　1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

　　2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

　　3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

　　4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

　　5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。