高频加热技术的热效率达到98%且不会降低，而传统电阻式加热管的热效率只有95%，由于结垢氧化等原因，热效率会逐渐降低增加能耗。高频电磁加热技术不会使罐体内部结垢，由于高速交变磁场的振荡，水垢无法生成且无法附着在罐体内部，保护了罐体。焊接合金钢材料，焊接10mm以上的厚钢板时，可采用50KHz~150KHz那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。加热速度快且省电，高频电磁加热蒸汽发生器可以实现90秒出汽，而电热管平均需要10分钟到25分钟出汽。此外，它还可以根据出气量的大小自动调节加热功率的大小，使锅炉保持恒定的蒸汽量，也节约了电能，这是普通电热管加热锅炉所不具备的。

高频淬火电源感应器上常用的集流器都具有什么功能?

       集流器也被称为强流器，是装在感应器上的一个组件。它和高频淬火电源感应器的关系，类似于变压器的一次绕组与二次绕组。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。集流器的功能都有哪些。

1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时，采用集流器可使感应器获得较大的功率，并传递到工件上。

2、可提高加热表面某一局部的功率密度，由于感应器局部被集流器包围着，使得有效圈增加了长度，因此，分配到局部面积上的功率增加，达到局部集流，提高了功率密度。

3、采用集流器便于感应器进入加热部位，集流器可在感应器中取出或放入，对难以进入有效圈的零件，如曲轴、凸轮轴等，解决了进入感应器的难题。

4、可调整淬硬区宽度，集流器与感应器有效圈之间通过云母片绝缘***，两者间的相对位置允许少量调整。当淬硬区域需要调整时，可以通过集流器位置的移动调整。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射)，才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。集流器由于有以上四种功用，因此，它虽然使感应器结构复杂了，并增加了能耗，但是，在生产中仍得到了应用。

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与进行热交换，达到加热的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。这样，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

高频加热的原理

说白了，此处所说的高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。合适的油温及搅拌速度及充氮压力，合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变，一般淬火时选用低速搅拌即可，充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响，在高速钢气淬时，为了提高其淬透性，可以适当提高其充氮压力。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列，高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。