高频感应加热设备透热锻造的应用范围：

齿轮、轴各种轴类、盘类、销类表面淬火用超音频感应加热设备

　　1.满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。

　　2.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

　　3.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

　　4.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

　　高频感应加热技术在我国主机应该在那些行业?

　　高频感应加热技 术在我国已经得到了广泛的运用，特别是在小家电、电器、五金模具、机械、汽车、拖拉机、发动机工业应用为广泛。在汽车制造中有200多种，近50%重量 的零件采用感应加热淬火，例如热水壶、空调制冷、曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风 汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是代表性的***技术。　利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火，使生产效率提高数倍、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。④良好的尺寸稳定，使用寿命长，能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。具有故障报警、诊断功能、由计算机自动控制的半轴感应淬火自动生产线已多年稳定投入生产。我国汽车工业的感应热处理已达到水平。

高频淬火：滚动轴承的热处理

　　轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上，它由轴承内套、外套、滚动体(钢球、滚柱和滚针)和保护器四部分组成的。内套紧装于主轴上，随轴一起转动。一,热处理行业1,各种汽,摩配高频淬火热处理,如:曲轴,连杆,活塞销,凸轮轴,气门,变速箱内的各种齿轮,各种拔叉,各种花键轴,传动半轴,各种小轴曲柄销,各种摇臂,摇臂轴等高频淬火热处理。而外套同装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内套和滚动体发生转动和滚动，在高速运动下服役，承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷和应力的作用，因此容易造成局部应力集中。

　　滚动体和内外套三者之间既呈现冰滚动又呈现滑动，故会产生滚动摩擦和滑动摩擦，因此分析上述过程可知，滚动轴承的损坏形式为接触疲劳***和磨损，要求滚动体与内、外套应具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸稳定性，才能确保轴承高的使用寿命。