基于新技术、新材料、新工艺、新设备的不断发展应用，对中频熔炼炉的要求也不断提高，如成形炉衬的应用，炉内预处理技术的研究应用，高强度合成铸铁的发展应用等，都对中频电炉提出了新的要求，用户在购置中频熔炼炉选型时应考虑以下要点。

(1)根据企业的发展规划，如生产规模、铸件大小、铸件材质、作业面积、起重能力和高度以及当地电力供给情况等综合因素，合理选择电炉吨位的大小和功率密度。在这种悄况下一般是通过改变直流的励磁电压从而改变发电机的输出电压来调整功率。以生产中小型铸件为主的企业可以选择1~10t的中频熔炼炉，产量大的情况可以购置两台以上形成高功率密度的作业方式，生产中大型铸件的企业，可以选择10~20t的中频熔炼炉，加上20~60t的中频保温炉，可以多包铁液同时处理，浇注大型或特大型铸件。

(2)选定以上参数后，要对中频熔炼炉生产企业进行考察，在质量、节能环保、信誉、炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统、可靠性、耐用性、自动化程度、服务能力、响应速度、维修***难易程度，以及技术服务指导、备件价格等15个方面进行综合评价。

　　中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙，而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位，从而使工件表面加热不均匀。

　　这种现象叫做邻近效应。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准。为了消除这种影响，对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转，加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低，间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器，工件直径小于30mm时，间隙可取为1.5～2.5mm;工件直径大于30mm时，间隙可取为2.5～5mm。加热内孔表面或平面时，间隙应适当减小，否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。

中频熔炼炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。因为中频熔炼炉的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 中频熔炼炉工作时，当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流的, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。 中频熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频熔炼炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， ，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产。