使用新的IF IF感应炉，特别是当该过程使用清洁成本时。关闭和冷却以避免IF感应衬里的淬火，应在进行IF感应炉冷却空气的同时避免冷却过程中的线路上下。温度裂缝太大，应盖住盖子，即使排队和冷却，中频感应炉时代。当IF感应炉冷却垂直裂缝出现不可避免时，因此，当冷中频感应炉启动时，应低温烘箱，进一步熔化，使裂缝可以桥接，避免铁水开裂进一步扩大融化。办法是拆开中频熔炼炉的感应线圈橡胶木柱，用火烧感应线圈，把感应线圈铜管加热到一定温度(没问题，不会烧红)，把里面的杂质烧掉。中频感应炉设备的维护和修理，如定期清洗线圈，线圈清洗线圈，防止杂物，避免设备故障，适用于中频感应炉的拆除，有效提高坩埚的率。

有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。一般情况下，工人使用中频熔炼炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。

中频感应熔炼加热速度快，烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准。中频熔炼炉的选材不同，有的厂家的中频熔炼炉炉壳往往是重量和厚度不够。

小型快速熔炼炉炉体容量  炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位，从而使工件表面加热不均匀。必须指出，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉的吨电耗降低3％~4％。小型快速熔炼炉串联电源和双供电是近二十年来感应电炉的两大主要进展。目前，国外***电炉制造商的动向集中在以下3个方面：①进一步提高输出电伏。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。