熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分，进行准确配料，免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作，从而延长熔炼时间。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。熔炼炉使用净料  要做到净料入炉，禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则，不但影响铁液质量，还增加熔渣耗热，延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。   炉台操作要勤快  物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度  避免终点温度过高，否则不但多耗电能，还增加了降温时间。炉内静止降温很慢，3t炉在无覆盖的情况下，每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空  不宜留液加料，否则不能充分利用感应电热，影响熔化效率。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kW?h。作业制度  尽量采取连续熔炼。

钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热各有哪些特点？    1.钢制品真空加热时的优点及应注意的问题        2.钢制品真空加热时的优点：    3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热。中频熔炼炉的价格与炉子的结构，元器件选择，技术含量，***服务和质量等多方面的因素有关。    4.不需要附加造气以备，对环境无污染，工人劳动条可使工件条件较好。    5.可使工件表面原有的氧化物分解，从而获得清洁的表面。    6.可以脱去溶工件表层的***气体，从而提高工件质量，有效地延长工件的使用寿命。    7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。

中频熔炼炉多个电源参数的选择

　众所周知，中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点：加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?

　　1、变压器的选择

　　现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源，即一拖二电源，一台加热，一台保温，两台炉子同时工作，变压器容量=电源功率×1.1

　　2、输入电压的选择

　　一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源;对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V，50Hz工业电源作为进线电源。

　　3、输出电压的选择

　　输出电压的选择原则是节能，但不能一味追求而提高电压，那会导致炉体的寿命缩短，高电压也会导致电气元器件寿命缩短，得不偿失，输出电压一般选择750V/375V。

　　4、输出功率及频率的选择

　　中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”，(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算

　　h=7050P/dHG√ρf

　　其中中频熔炼炉

　　h表示搅拌高度，H表示熔液高度，

　　P表示电源功率，d表示坩埚直径，

　　G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，

　　f表示中频电源输出频率。

　　从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，展示了3种典型。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔炼效果***佳。

　　输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。

　　中频熔炼炉是工业中不可缺少的一个设备，广泛应用于铸造、冶金、建材、矿山、机床、水利、电力、等各个领域，对现代工业来说，是很好的一个设备，带动了企业发展的节奏。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。对于企业来说，节能省电是很关键的，那么下面就跟大家分享一些关于中频熔炼炉的节能省电知识吧!

　　中频熔炼炉在加料时与紧实度、炉膛大小都会影响熔速，这几点需同时做到电耗才能少，加料需兼顾电流表，尽量使功率稳定，尽可能多的使中频熔炼炉输出功率。当然了，对企业来说，选择合适的选择合适的中频熔炼炉也是很重要的。中频熔炼炉过大过小都可能增加电耗，同样大的炉快的省电，同样快的中频熔炼炉大的省电，高压比低压省电。浇铸时间也影响电耗，控制在5-10分钟。中频熔炼炉不是越贵越好，选择的好坏要能分辨好坏。另外，在中频熔炼炉的使用过程中，养成好的开机习惯，功率尽量拉满并减少保温或烘烤时间，功率未满时功率因素低损耗大。更重要的是，中频熔炼炉需要科学烘炉。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。烘应中频熔炼炉时应将感应圈冷却水关小，断续供水，保持出水温度在55度以上，以利于水蒸气顺利排出，这样可缩短烘炉时间。有些炉工未注意这一点，以正常供水，结果排出的水蒸气遇冰冷的铜管又凝结成水回流，这样烤炉时间又长又费电、效果又不好。

　　经过了以上介绍，相信大家对中频熔炼炉的省电知识已经有了更加深入的了解，是不是在很多使用方面做得不是很好呢。经过以上了解了后，希望大家在日后的使用中能够多加注意起来，让中频炉的使用更加节能省电。