中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。有关资料显示，留15％铁液，每吨铁液要多耗电8~12kW?h。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。

　　中高频感应加热炉，表面淬火加热的感应器怎样设计?

　　中高频感应加热炉，感应器主要由感应圈，汇流条相冷却水管等三部分组成。从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。感应圈的电流密度高达6000A/mm,为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形，管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小，截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水，防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。

中频熔炼炉出现裂痕该怎么处理?首先我们得明确中频熔炼炉上的裂痕是如何造成的，对症下药才是关键。新一代变频器采用数控电子线路为变频器提供了各种控制调节和保护功能。中频熔炼炉熔炼时锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到中频熔炼炉炉裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，***为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些中频熔炼炉的锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。淬火加热过程中产生的裂纹与锻造中频熔炼炉形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于中频熔炼炉热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在中频熔炼炉的加热过程中产生早期开裂。中频熔炼炉上的裂痕一般就是在锻造的过程中出现的，知道了开裂的原因之后我们才能依次采取方法避免让中频熔炼炉出现开裂的情况。