中频电炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。中频电炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流 (用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。其次，有的中频熔炼炉厂家使用废旧，无取向，甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭，铜管和同排：中频熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。中频电炉一般频率为800-20000Hz。

　　中频感应熔炼炉内置仿形磁轭，它可以有用的削减漏磁，避免炉体发烧，进步效率节流出很大一局部能量，而且磁轭还起了支撑固定感应圈效果，使炉体到达高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制造的新月形磁轭，铁芯与线圈的连系面为圆弧面，压紧处是一个面而不是曩昔的一条线，这种的构造压紧结果好、漏磁少。炉台操作要勤快物品、用具各就各位，勤快操作，尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间，提高功率利用率。硅钢片叠装后，用专用夹板加紧，而不必专用的穿心螺杆加紧,此种构造能充沛应用硅钢片的导磁面积,削减中频感应熔炼炉炉体部分发烧的能够性。

　　基于新技术、新材料、新工艺、新设备的不断发展应用，对中频熔炼炉的要求也不断提高，如成形炉衬的应用，炉内预处理技术的研究应用，高强度合成铸铁的发展应用等，都对中频电炉提出了新的要求，用户在购置中频熔炼炉选型时应考虑以下要点。

(1)根据企业的发展规划，如生产规模、铸件大小、铸件材质、作业面积、起重能力和高度以及当地电力供给情况等综合因素，合理选择电炉吨位的大小和功率密度。中频熔炼炉日常管理（1）中频熔炼炉应配备专职的电炉电工、钳工和水处理工，在使用过程中时刻监护。以生产中小型铸件为主的企业可以选择1~10t的中频熔炼炉，产量大的情况可以购置两台以上形成高功率密度的作业方式，生产中大型铸件的企业，可以选择10~20t的中频熔炼炉，加上20~60t的中频保温炉，可以多包铁液同时处理，浇注大型或特大型铸件。

(2)选定以上参数后，要对中频熔炼炉生产企业进行考察，在质量、节能环保、信誉、炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统、可靠性、耐用性、自动化程度、服务能力、响应速度、维修***难易程度，以及技术服务指导、备件价格等15个方面进行综合评价。

中频熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展，并在铸铁生产及其他行业中都有较为广泛的应用。通过了解，我们也知道中频熔炼炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。那么修炉是怎么样的呢?

中频熔炼炉生产率高,，熔化期可缩短到35分钟 左右,为了地利用中频熔炼炉的功率,，必须尽可能快地除渣。日常使用中我们一般利用撇渣器或人工除渣，但是这样的话效果差、时间长、劳动条件恶劣。为此,，提出了将中频熔炼炉后倾出渣的方法，即将中频熔炼炉体后倾20-25°，通过中频熔炼炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。这个方法既快捷又方便。中频熔炼炉工作一个炉役后，必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间，必须采用机械化手段，振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频熔炼炉的主要配件。中频熔炼炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

　　以上就是中频熔炼炉修炉的主要过程，在修炉过程中，为了保证修炉工作人员的安全及设备的安全性能考虑，必须按照修炉的步骤进行一步步操作，而以上这种修炉方法解决了原先劳动程度大条件恶劣的缺点，因此，在生活中也很常见。