高频感应加热电源的突出特点如下：

　　1.采用IGBT功率管和独特的逆变技术。功率5KW-2000KW，频率2KHZ-40KHZ。

　　2.可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性，采用人机界面对话式操作，简单方便。

　　3.安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

　　4.与相同功率等级的电子管式高频感应加热设备相比，IGBT高频的体积缩小重量减轻2/3。节电节水60%以上,占地面积。

　　5.加热效率达90%以上，比真空电子管高频机省电70%待机状态下几乎不用电。且可24小时连续使用。

　　6.感应圈可自由拆装，更换方便。超快加热速度大大减小工件氧化变形。

　　7.取代等***气体加热无明火生产，更符合***消防安全条例。

　　8.100%负载持续率,可连续24小时功率之加热状态下进行。

　　9.拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,快速加热，优化金属工件的加热过程。

　　10.可配备输出远程接口,以利于与外部相关设备联控，实现生产线的自动化操作。

　　11.整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，逆变器主要元件IGBT为性器件，整机的故障率低，寿命长。

　　12.设有过压、过流、过热、限流、限压、缺水，缺相等故障诊断指示，并自动控制和保护。

　　13.通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。

高频焊接方式之一的钎焊介绍

所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。其中，钎焊用途广，也较简单。它是一种需要外加专用钎焊料(片、丝、条)和助焊剂的焊接方法。工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230。

钎焊的应用范围广泛，例如：

1、车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接，普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;

2、各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;

3、银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;可焊接平面、端面、缝隙、对接、缺损等等。

其焊条焊材的适用性也比较多，如：黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等。

高频焊接机，焊接只是它的众多用途之一。工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）。高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；齿轮高频淬火工艺1、工作条件是低载荷、要求耐磨性高的齿轮：工艺要求是900℃-950℃高频淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，选用材料为15或20钢。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以，加热速度快，。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。锻压行业1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。