小型快速熔炼炉炉体容量  炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。必须指出，从节约电耗角度考虑，选择较大容量较好。据测算，5t炉比2t炉的吨电耗降低3％~4％。其次，有的中频熔炼炉厂家使用废旧，无取向，甚至是废旧变压器上拆卸下来的硅钢片来制作磁轭，铜管和同排：中频熔炼炉的核心是感应线圈冷挤压铜管和铸造铜管的效果和价格相差甚远。小型快速熔炼炉串联电源和双供电是近二十年来感应电炉的两大主要进展。目前，国外***电炉制造商的动向集中在以下3个方面：①进一步提高输出电伏。②进一步提高元器件和系统的可靠性和安全性③实现对用户电炉的实时监控，并根据生产中出现的故障，进行远程指导等。

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。一般情况下，工人使用中频熔炼炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。

中频熔炼炉应每月检查一次，清除机内尘土灰垢。发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。尤其是对于铸铁而言，中频熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。冬天使用中频熔炼炉应排除水冷系统中的积水，防止冻损坏管道。以上就是中频熔炼炉在使用过程中需要掌握的知识，在使用过程中，有些用户常常忽视了很多细节的地方，而导致设备故障及造成更多的损失，因此，在此提醒更多的用户及消费者，在使用中务必要掌握这些知识点，在实际的应用中更加的小心谨慎。