产品的主要特点：

1、采用国际公司优派克IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，功率下24小时运行，高可靠性保证。

2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

 3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 4、占地，操作简单，几分钟可学会。

5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电***。

6、加热达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。

7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

8、取代氧气、、燃煤等***物品加热的环保产品，无明火生产更安全放心。

9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。

感应锻造炉，碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势?

　　感应锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁。随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。

　　由于气氛成分基本不变，当增一至定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温，无论时间长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表面碳含量将保持不变。感应锻造炉。

　　中频锻造炉特点

　　技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。配电柜：正轨产品应该配置装有自动开关的配电柜(几千元)，***设备价钱中不包括。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。