有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。如果空气和水温太高，或流量太低，流量和温度开关就会切断主断路器，从而关闭线路上的主驱动马达和励磁驱动马达。）终吃亏的还是电炉的使用厂家。

中频感应熔炼加热速度快，烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，***额度等作为选择标准。

中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、***较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。小型快速熔炼炉炉体容量炉体容量应根据铸件年产量、日班次铸件重量及电源特性等确定。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。

中频熔炼炉的价格有很大的差异，在市场上价格有时候相差数倍，这与中频熔炼炉的结构，元器件选择，技术含量，***服务和质量等多方面的因素有关。中频熔炼炉的选材不同，有的厂家的中频熔炼炉炉壳往往是重量和厚度不够；中频熔炼炉重要的是磁轭的选择，同型号的中频熔炼炉磁轭的选择不同，价格差距很大。其次，中频熔炼炉是非标的产品，先订购再生产制造，质量的好坏和价格息息相关。而且，不同的中频熔炼炉厂家技术实力也是不一样的，不同的工艺，不同的价格也造成不同质量的中频熔炼炉。另外，不同厂家的***服务也有不同，中频熔炼炉在在出厂前，经过反复多次的静态和动态调试，有一年的保修期，在此期间，任何非人为责任造成的设备故障，都会由生产厂家负责。但中频熔炼炉在后期使用中出现故障也是在所难免的，因此，对于中频熔炼炉的厂家选择也是至关重要。之后的晶闸管中频电源在80年代研制成功，由于体积小装置便利，技能指标老练等特色被很多运用。通过以上了解，我们了解到中频熔炼炉和价格其实和质量正正比，而不同的结构、技术和***服务等等方面都是影响其价格差距的原因。

中频熔炼炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 中频熔炼炉工作时，当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流的, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。 中频熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。（2）在市场低迷的形势下，研发新技术、新产品，包括针对用户的应用技术培训等，向产品迈进，提高产品的科技含量和附加值，卧薪尝胆、蓄势待发，将中频电炉产品做精做强。中频熔炼炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， ，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产。