高频感应加热设备的特点:
1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%,节水60%,外用辅助设施***减少75%。
2、独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。
3、体积小、重量轻、移动方便,无万伏高压***,操作安全。
4、可靠性高,维护简单方便,完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
5、采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
6、频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。
7、公司具有完善的售前、***服务体系和***的热处理工程师,确保您无后顾之忧,无技术之忧。
根据轴承的工作的特点,要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能:
① 高的硬度和耐磨性;
② 高的疲劳强度和合理的韧性;
③ 具有一定的抗腐蚀性;
④ 良好的尺寸稳定,使用寿命长,能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。
根据其性能要求,在材料的选择上,也注意以上几点,通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。
(1) 高铬轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等钢中的含碳量为
(2)0395%~1.05%,铬元素的含量为0.5%~1.6%,确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性,同时也细化了晶粒,淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物,不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体,用低碳钢钢板冲制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等,各项技术指标完全符合要求。为避免感应圈与工件碰触打火,感应圈匝间打火,防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。
(3) 渗碳轴承钢如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等,经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等,应用十分广泛。
高频淬火专用变压器(XG-120专用变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器,采用航天变压器技术,实现多变比,灵活调节,负载匹配极宽,可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火,退火,钢管退磁.金属透热锻打,挤压成型,钎料焊接等.
一,热处理行业
1,各种汽,摩配高频淬火热处理,如:曲轴,连杆,活塞销,凸轮轴,气门,变速箱内的各种齿轮,各种拔叉,各种花键轴,传动半轴,各种小轴曲柄销,各种摇臂,摇臂轴等高频淬火热处理.
2,五金工具高频淬火热处理,如老虎钳,锤,大力钳,扳手.
3,液压元件如:柱塞泵的柱塞,转子泵的转子,各种阀门上的换向轴,齿轮泵的齿轮等高频淬火.
4,各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.
5,各种木工工具,如:斧头,刨刀等热处理.
二,锻压行业
1,钢板加热,折弯成型.
2,标准件,紧固件的透热成型.
3,五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型.
4,探矿钎杆锥柄挤压.
5,钢管透热成型如弯管等.
三,钎焊:
1,硬质合金刀具的焊接.如车刀,铣刀,绞刀.
2,金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片,磨具,锯齿焊接.探矿用的钻头焊接,如一子钻头,羊角钻头的焊接.
3,黄铜,紫铜,不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频,该类型机器具有耗电量大,维修成本高,操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打,该工艺具有成本高,表面氧化皮厚,加热温度不易控制,工件质量不易保证等缺点.
高频退火机存在问题解决问题,经过我们长期的试验,总结出:通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析,得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺,拉伸与冲击试验表明,功率为82%x80KW,工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面***SEM观察表明:优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小,表面 淬火应力较小。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短,再拿出来空冷,也叫自回火。高频加热机厂家
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。根据其性能要求,在材料的选择上,也注意以上几点,通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。
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