高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。

当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时,由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低(如中频、超音频);当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。喷射淬火法喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。

　　由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理,确实有需要时也比较容易于进体保护。

　　高频淬火机冷却方法的选择冷却方法的选择，一般多从工艺要求方面考虑。油冷的设备简单，应用方便，但劳动条件较差，刀具的淬火变形与开裂倾向不能避免。氯盐分级冷却的速度，对于厚度为80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留时间不宜过长。大型刀具冷至表面温度与盐浴温度相当时即应取出空冷。中小型刀具可按淬火加热时间计算，以符合操作节拍。氯盐分级冷却后，再在下贝氏体转变区停留，有助于减小淬火应力。停留时间在lh以上，将形成多量贝氏体(见表4—22)，能提高高速钢淬火状态的强度和塑性。停留时间增至3h以上，在随后冷却到室温过程中的马氏体转变将被***。高频焊接机在使用过程中难免会出现问题，这时候有没有***的人在边上，这个时候一些小知识我们就一定要懂了，能够及时进行应急处理。

因此，长时间的等温淬火，能十分有效地减少淬火变形和防止淬火开裂。在充分回火后，长时间等温淬火的硬度与一般淬火的差别较小，但韧性较高，因此可使受冲击载荷较大的刀具的使用性得到改善。不具备等温淬火时，采用油淬或分级淬火的刀具，在冷到100℃左右立即进行回火，也可有效地避免产生淬火裂纹。冷处理：高速钢的冷处理，主要用来提高刀具的尺寸稳定性和耐磨性。高频感齿轮应加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　高频焊机冷却的时候为什么要用到水呢?冷却的效果怎么样?感应加热设备厂家介绍如下：

　　高频焊机之所以要水，是因为机器在大功率状态下工作时冷却降温。如功率元件主整流器、IGBT或MOSFET、高频变压器及感应圈等。这些元件、部件由于电流的热效应，在大电流条件下工作，必然会产生一定的热量，造成附带温升。如果不及时实施冷却，不但会影响机器的性能和功率，还会烧坏元件部件损坏机器。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射)，才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。

　　常用的冷却方式有自然冷却和强制冷却，强制冷却中又有风冷、油冷(油浸)、水冷及人工制冷等。

　　冷却水进水温度不宜超过35℃,出水温度不应超过60℃。水的pH值宜在5.6～8.5范围内,硬度≤60mg/L,电阻率4kΩ/cm2。冷却水系统应配置分水器、回水箱,以保证设备的正常供水和回水。分水器的进出口均需加装阀门、压力表等。分水器的出水管数量、口径由感应加热设备的进出水口及感应器、输出变压器等决定。分水器要加装泄水管以便调节水压。回水箱的出水管口径应大一些,以便保证回水畅通。由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。

　　在高频焊机冷却之前，建议每次开机前操作人员应该查看水流、水压情况,若发现有异常现象应及时排除。