新型工艺采用高频感应加热设备原理使钢带表面覆膜熔融，不仅使钢带搭接处粘结牢固，而且提高了钢带与护套之间的粘结强度，了渗水问题和护套出包现象。高频感应加热设备的原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是高频感应加热设备工作的原理。

高频和超音频系列感应加热是主要对中小型工件进行高频淬火、高频焊接以及退火和回火。大功率的中频电源主要是对中大型工件的中频淬火和中频加热，以及中频透热锻造热处理。高频淬火后利用余热自回火工艺自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。所有感应加热设备全部采用IGBT模块，既耐用又节能省电，是很多用户的理想选择。

　　突出特点：

　　1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。--高频感应加热设备

　　2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。

　　3、加热速度快：无氧化层，变形小。

　　4、体积小：重量轻，安装方便。对车间其它设备无干扰!

　　5、感应器由变压器隔离，安全。

　　6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

　　7、适应性强：能加热各种种样的工件。

　　8、温度及加热时间可控制。加工质量高。

经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。连杆表面***SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。