淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:

冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，模具寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV， 在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1 - 3 万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模，必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之***转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，***转变的不均匀，从而引起“***应力”和模具内外温差所引起的热应力。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形，所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有必要。

高频加热的原理

说白了，此处所说的高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列，高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。原厂时，常见数控机床的旋转精密度用静态数据测量方法测量，当L=300mm时容许低于0。

　　高频感应加热和中频感应加热的区别是：

　　1)高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。

　　2)中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。

　　3)选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

　　中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。

　　高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热深度或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。