高光平贴生产线

适合贴合材料:本生产线采用精密热熔胶涂胶机，用于平面板材贴面

特性:本生产线采用精密热熔胶涂胶机，用于平面板材贴面，

多层板材粘合，适用于高光贴面板材生产，橱柜及家具门板、

蜂窝板材及发泡板材粘合等

覆面材料：高光亚克力、防火板、PVC板及金属板等。PE、PET、PVC膜、木皮单板、MDF薄板等。

板材基材：MDF板、刨花板、发泡材料及蜂窝芯板等。

使用胶剂：PUR反应型聚氨酯热熔胶或贴合用热熔胶（选配）

使用用户：家具、橱柜、平板门制造企业、新型建材工厂、装饰板厂。

影响贴面机印刷质量的因素有以下几点：

①若工作周期及***时间相等，则间隙式输纸速度大。输纸速度大则纸张触及前规时冲击大，易使***不准，影响印刷质量。

②若工作周期及输纸速度相等，则间隙式输纸的***时间比连续式输纸的***时间短。造成***不稳定，影响印刷质量。

③若输纸速度及***时间相等，则间隙式输纸工作周期比连续式输纸的工作周期长，这意味着间隙式输纸机生产率低。

因此，连续式输纸易保证印刷质量，能适应高速印刷。目前，单张纸平版印刷机几乎都采用连续式输纸，而间隙式输纸机只用于生产能力较低的平台印刷机。

贴面机厂家分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点

  使用贴面机进行预涂膜覆面的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合，就能得到高质量的覆膜产品。今天贴面机厂家就分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点：

 （一）复合温度

  复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度，它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言，在一定温度范围内，温度越高越有利于胶黏剂的熔融，但如果复合温度过高，则可能导致预涂膜发生严重的热收缩，造成其外观和尺寸的改变，影响正常使用。如果复合温度太低，达不到胶黏剂软化熔融的温度，则无法满足覆膜要求。通常情况下，预涂膜的复合温度为90～115℃。

 （二）覆膜速度

  覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度，覆膜速度越低，预涂膜受热时间越充足，压合时间越长，复合强度越好。但如果覆膜速度太慢，预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩，无法正常使用；覆膜速度太快，则可能受热不充分，压合不足，使得覆膜产品不能达到复合要求，成为次品。

 （三）覆膜张力

  覆膜张力是指预涂膜在贴面机覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小，如果张力过大则会导致预涂膜变形过大，覆膜后容易发生卷曲；如果张力过小，则预涂膜未被张紧，覆膜产品容易打皱起泡。所以贴面机厂家提醒大家需要合理控制覆膜张力，使预涂膜平展地与纸基复合，且不引起印刷品严重变形，以免影响后道加工。

 （四）复合压力

  复合压力是指预涂膜与纸张重合时，贴面机热压辊施加在二者之上的压力，其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小，胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触，会影响复合强度，出现脱膜情况，导致印刷品画面出现严重的发白现象；压力太大则需要更多的动力，会加快对机器的损耗，不利于机器的***。

  

板材PUR贴面机减少薄膜用量的五个要点

    在使用板材PUR贴面机进行纸箱加工时，如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率，造成经济损失。如何避免出现故障，减少薄膜用量呢？我们建议参考以下五个要点：

    （一）一定要等印迹干透后方可使用板材PUR贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。

    （二）板材PUR贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

    （三）待施工产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理，而紧边纸张可以进行吊晾处理。

    （四）温度一般控制为40℃－60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲。但也不能太低，否则会造成黏度不够。

    （五）印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在使用板材PUR贴面机前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。