双液化学灌浆系统中,双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中

双液化学灌浆系统中，双联泵的两个出液口与液体混合器之间的其中一条管路上连接有一个溢流阀和一个电动调节阀；溢流阀的上游段管路上设置有压力表，以监测溢流阀的溢流压力值；溢流阀的溢流口通过管路连接至原料罐内；电动调节阀的阀轴与步进电机驱动连接，步进电机由PLC控制脉冲信号从而控制电机转动，以调节电动调节阀的开度，实现比例调节。双联泵的另一个出液口与液体混合器之间的管路上还设置有压力传感器，以通过PLC监控和调节管路压力。

PLC实时读取压力传感器的值

控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。

液压双液注浆泵安全运行注意事项

1。电气控制箱、电液阀、行程开关等电气部件必须坚持清洁单调，不淋浴，经常检查以上基本上每个部位的线夹套，不能损坏，防止触电。在任何时候处理设备时，我们不应该太固执。我们不能随心所欲地击打设备的每一个部分。3、操作人员在操作该设备时应具有注浆知识和操作手册。

当注浆比从4:1改变到1:1时(即改变注浆材料)，准备注浆筒在坍塌后需要仔细清洗。(建议购买双筒注浆泵，该泵也可用于注入不同材料。)喷射单一浆液)4、灌浆前，应吸油清洗灌浆缸和灌浆管道，同时检查灌浆缸和灌浆管道的密封和疏浚条件;或根据浆液情况，选择特殊的清洗方法。

　　液压双液注浆泵安全运行注意事项1、双液注浆泵应固定在水平位置，以尽可能小的概率防止油管、抽油管误解、打折，尽量缩短抽油管不能跨越的垂直距离表2。及时检查油箱网和机油滤网，并清洗干净。及时更换液压油。建议每月更换液压油一次左右。

重量轻，料流稳定。但定子易磨损，需要椭圆形砂。压力很低，适合小场合输送。也可作为中继泵置于中层，以拖曳输送高度。捏固灌浆泵是组合式的。由滚筒、轮架、捏合软管、复位导轮、泵体、传动装置等组成。滚筒架驱动滚筒，滚动安装在泵体内壁上的橡胶管，架空并压紧管道内的砂浆。利用自身的弹性撕裂复位导轮，使胶管部分真空，是新生产的砂浆。捏合泵输送砂浆时，砂浆不接触金属零件。结构简单。螺杆泵结构紧凑，使用方便。缺点是：捏合软管的数量较短，输送高度较低，距离较短。