更换钻机配件节流阀：

1.更换阀板和阀座：拆下阀腔压力，拆下阀盖螺栓，取出阀板和阀盖。拆下开槽圆螺母，开关销，六角螺钉以及前后止动盖，更换圆柱形阀板并更换阀座。清洁阀腔时应特别注意密封面。更换新的阀板和阀座。用一些密封油脂填充阀板和阀盖凸台之间的间隙，并在盖板内部填充钙基光滑油，使轴承平滑。

2.更换唇形密封圈：首先拆下阀腔压力，然后拆下护罩，圆螺母，手轮，轴承压盖，轴承，填料压盖，并更换唇形密封圈。

3，更换轴承：打开护罩，圆螺母，手轮，轴承压盖，然后可以更换轴承。要更换下轴承，需要拆下阀杆螺母，并通过轴承盖调整轴承间隙。调整完成后，滚动手轮应灵敏移动，不会卡住。

复合式水井钻机有2种：

一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转／分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。

钻机的磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　5.润滑不良

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

高压旋喷钻机使用相关规定

我国有关从事建筑或者与建筑相关的有关工程，要以建造的规模为标准即使是与建筑有关装修或者排线等工程，在有使用类似与高压旋喷钻机类型的重机械的情况下，要向有关上级部门提交建筑建造申请书，相关部门要根据详细的建造规模细则来进行交叉比对，观察旋喷钻机类工程是否符合建造标准。

在没有得到许可之前，高压旋喷钻机不得以任何借口进行开工，任何单位和个人没有资格在没有得到施工许可的情况下进行工程的建造，尤其是对旋喷钻机类的重机械的使用。如有违反要根据实际情况给予一定程度的惩罚处分。所建造工程要符合所给出的计划书成分，不可随意更改，不能随意进行替换。