高压旋喷桩桩体质量检验方法
高压旋喷桩桩体质量检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。现在按照高压旋喷桩取芯设计要求28天龄期后进行了取芯试验,试验结果显示靠近人工回填土层与淤泥层交接处(砂石土层)的指标在2.1~6.6MPa之间,较接近有关规程及指标的规范要求,如砂砾土的8~20MPa,而需要处理的淤泥层上层抗压强度指标仅为0.2~0.4MPa,大大小于设计平均抗压强度2.5MPa。其原因可从以下几个方面分析:
1.场地土层分布特殊(夹层),且淤泥(流塑,贯入击数仅为1击),含水量在60%左右,造成固结体中含水量偏大,由此造成桩体强度偏低且增长缓慢
2.三重管法由于在高压水与空气流共同作用下破碎土体,可在地基中造成较大的空隙,有利于浆液的填充;一边旋转、提升,一边喷射水、气、浆,使地基中旋喷成直径较大的旋喷桩(一般1.0~2.0m),但桩体强度一般为0.9~1.2MPa,强度较低。
高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法
1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因
正式旋喷注浆前,没有针对施工现场地质条件试喷,喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。
在喷射注浆过程中,喷射注浆设备出现故障,如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障,造成喷射注浆施工中断。
在喷射注浆过程中,注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合,造成旋喷桩直径大小不均匀,浆液或多或少,形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。
在喷射注浆过程中,喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀,直接影响高压旋喷桩加固处理效果。
在喷射注浆过程中,高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土,容易产生缩径现象。
高压喷射注浆施工工艺介绍
(9)冒浆:三管法,高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工,孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用,回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。
(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。
1)旋喷:旋摆次数(旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。
2)摆喷:摆动次数(摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。
3)提升:旋、摆、定喷提升速度,允许偏差不超过设计值的±1cm/min。
(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板,几何尺寸应满足设计要求。
(12)充填回灌:终喷提出喷射管后,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满。
(13)清洗结束:每一孔注浆完成后,用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。
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