高压旋喷桩施工步骤的工艺指标

(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

高压喷射注浆施工工艺介绍

(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。

喷浆机微机控制系统的维护

　(1)微机控制系统的维护，将计算机控制喷浆机微机控制系统的故障分为两部分：主控箱故障和外围设备故障，由喷浆的工作状态和信号指示器所示。根据这种状态，如果在主控制箱中判断出故障，根据印制电路板和集成元件的功能，进行与布线和封堵有关的睡眠检查，如果发现有缺陷的集成组件，则可以在每个测试中进行测试。测试点根据一般电子设备的测试方法，在条件允许的情况下，更换备用块可以确认集成组件是否有缺陷。

　　主控箱故障排除后，根据指示灯和喷的工作状态，进一步判断故障是否在外围设备外，如果喷发生故障或故障，指示器正常，故障较多。比输出部分后主控制箱。此时，应逐步检查输出部件的接线，电磁阀线圈是否烧坏，阀芯是否卡住，以及喷本身的机械故障。

楼板组施工柱泵送

配有行走轮，便于移动，研究发明，可直接放置在地板上进行浇注。除此之外，不受泵送高度的限制，有效地解决了结构柱浇筑过程中上部梁附近的顶部难以高质量浇注的问题，从而保证了塔梁的平整度和质量。E型结构柱，适用于超高耸细石混凝土的运输。楼板组施工柱泵送，泵送系统10倍，有效地提高了生产动力等级，节省了人力成本，两种施工泵的主要优点是噪音小，操作简单，移动。施工方便，结构紧凑，压力高，泵的功能和质量两方面的施工对灌浆工程的安全、质量和动力起着决定性的作用。