高压旋喷桩施工质量检测

高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点) ，进行钻孔取芯。从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。从试验结果看，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。

措施：

(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。

(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

水泥堆放场地施工注意事项

1.现场在雨天安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。

2.配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。

3.临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地***，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。

4.六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。

5.水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅。

6.备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。

7.雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。

8.夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。

高压旋喷桩止水帷幕组成结构

高压旋喷桩止水帷幕 是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式：

1、单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成；

2、与排桩共同形成止水帷幕。

高压旋喷桩止水帷幕组成结构:有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。

部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。

第三部分是支撑。而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕。

喷射混凝土的工作程序是什么

干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么

　　1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，回弹率不应超过10%。

　　2 打开水和空气，调节水量，保持风压不低于0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。

　　3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。

　　4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。

　　5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。

　　6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。

　　7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。

　　8 喷洒过程中，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。

　　9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。

　　10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。

　　11 喷油作业完成后，按照先停机、停水、断电、关风的顺序进行操作。

　　12 喷浆完毕后，将喷浆头卸下，清理喷浆机内外的砂浆或材料，并将风道和水管卷起。

　　13 清理和收集回弹材料，并使用当量混合料。