高压喷射注浆法为自下而上连续作业

喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。5) 喷射过程中因故中断后，***喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，***喷射时，复喷搭接长度不小于1m。7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 。

旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。

在喷射注浆施工前，应当***行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。

在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。

在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。

对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升***旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。

在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.

(7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。

4)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。