三重管高压旋喷桩就是利用XP

三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构***，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。

　　三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至***或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定、同时在市政工程中，暗挖施工遇到地质情况需要进行加固、盾构竖井端头加固能够很好的加固土体，满足施工的安全性等工程。

旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。

在喷射注浆施工前，应当***行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。

在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。

在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。

对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升***旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。

在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

高压旋喷桩施工步骤的工艺指标

(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

喷浆机微机控制系统的维护

　(1)微机控制系统的维护，将计算机控制喷浆机微机控制系统的故障分为两部分：主控箱故障和外围设备故障，由喷浆的工作状态和信号指示器所示。根据这种状态，如果在主控制箱中判断出故障，根据印制电路板和集成元件的功能，进行与布线和封堵有关的睡眠检查，如果发现有缺陷的集成组件，则可以在每个测试中进行测试。测试点根据一般电子设备的测试方法，在条件允许的情况下，更换备用块可以确认集成组件是否有缺陷。

　　主控箱故障排除后，根据指示灯和喷的工作状态，进一步判断故障是否在外围设备外，如果喷发生故障或故障，指示器正常，故障较多。比输出部分后主控制箱。此时，应逐步检查输出部件的接线，电磁阀线圈是否烧坏，阀芯是否卡住，以及喷本身的机械故障。