矿用注浆泵的维修***

1、为了保证V型带的传动功率，应定期检查v型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的V带混合使用。

2、截止阀工作在介质为水时，可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用末调节压力。

3、用于柱塞密封处的润滑泊不能断、缺、脏，否则会造成校塞及密封的损坏。

4、经常检查各处的螺栓，防止松动。

5、必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作，以免发生意外。

6、介质必须使用推荐目数（20-22）或以上的过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常，过粗的颗粒将降低冈座的使用寿命。

矿用注浆泵使用前的注意事项

注浆泵使用前要进行试泵，将风管、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察泵的运行情况，正常后方可进行注浆作业。常见问题为气管连接错误，注浆泵不能正常吸排浆。注浆泵与风管连接方式在井上就要准备好，若采用快速接头连接，需要在注浆泵进气口焊接快速接头（通常Φ25mm），如果采用马牙口连接，注意井下风管口径与注浆泵进气口口径配套。连接风管前要首先压风排水，将风管中水吹干净后方可连接注浆泵，以免风管中脏水进入注浆泵内造成损坏。

如何施工才能使注浆泵持久耐用

　 注浆泵煤层是一种长期稳定的高压注浆泵，可输送高浓度水泥浆、黄泥、油水净化介质。双液速调压注浆泵高压运行特点，注浆泵压力高，能满足各种不同地下条件浆压力的要求。

双液速调高压注浆泵柱塞的往复次数有四种速率，可以随意修改。它可以扩大浆液的充填半径，提高堵水效果。双液速调高压注浆泵轻、灵敏，使注浆工艺简单。该泵体积小，重量轻，直接在板车上保持不变，可随时输送到突水工作面，而且由于所有由钢丝编织的高压橡胶管都是为泵管路选用的，且连接速度快。将每次灌浆的计划时间从8天缩短到不到1小时。

　　施工工艺：钻煤，靠近煤层，钻煤。即在距4#煤层顶板10m处施工时，钻开两个钻孔，找出煤层的准确位置。从施工到测井深度，到工作面掘进时，将永远进行开挖井眼，将井头岩石表面平整，由工程测量技术人员测量井筒深度，在已建井壁上标明所测井深。现场勾画了煤孔的开孔地址。

　　沿煤层偏压布置勘探孔1和勘探孔2。该勘探孔的1孔地址距井筒中心线2 m，方位角为142°，钻孔沿引线向西偏移5°，勘探孔的2孔地址位于井筒中心，沿井筒中心线施工。煤层勘探孔穿过4#煤层和5#煤层，5#煤层底板不小于500 mm。选用TXU-200A型钻机施工煤勘探井，钻头直径为90 mm，钻杆直径为60 mm。找出煤层地址后，用水泥、黄砂和黄泥配制砂浆封孔。

　　煤层压力测量：确定煤层地址后，分别在距4#煤层顶板10 m处和5#煤层顶板10m处建造两个试验钻孔，测量煤层压力，以控制煤层压力。在采取了防突措施后，可以更好地观察煤层压力释放情况，测量井深，当工作面开挖时，井筒将被挖掘。修整后，将头上的岩石表面伸直，然后铺上标记为C30的500毫米厚的混凝土。混凝土完全固化后，由工程测量技术人员现场确定试验孔的开孔地址。

注浆泵施工过程中地质条件和施工工艺

注浆泵施工过程中地质条件和施工工艺 注浆泵当防水混凝土结构裂缝宽度小于2mm时，应选用化学灌浆，采用环氧树脂、聚氨酯、等灌浆材料。考虑到注浆加固效果，对于宽度大于2mm的混凝土裂缝，注浆泵应采用超细水泥灌浆材料和改性水泥浆或化学浆。 　　应布置衬砌灌浆钻孔。根据衬砌的渗流情况，适用于1≤3≤2/3的衬砌厚度。对于宽度均匀的裂纹，可以使用相同类型的浆料。例如，裂纹中的两层薄层处于中间状态，间隙很大。注浆泵应采用不同的浆料类型和配比，使不同部位的充型缺陷得到充分、合理的处理。 　　设计要求：根据岩石裂隙状态、地下水条件、设备容量、泥浆有效扩散半径、钻孔斜率和注浆效果要求，综合分析确定注浆孔数、孔布置和孔角。在注浆过程中，根据工程地质、水文地质条件、钻井设备和施工周期的要求，在开挖岩垫层厚度时必须保持止水。通过计算和试验，确定了注浆孔与开挖边底部距离的等高线，高度为0.5倍，确定了具体方案。 　　根据地质条件和施工工艺，确定了高压喷射注浆孔间距。高压喷射灌浆帷幕插入防渗层的深度应按D型帷幕和H型水头的插入深度计算。接口允许级别从5到6。窗帘的厚度。衬砌前围岩注浆孔应满足以下要求：布上有强或软的水孔。漏水大，布孔应封闭，钻孔应浅。裂缝渗漏，孔一疏水性布，适当深孔钻。水很大，洞应该在水面上游动，从水点到附近。