高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法

1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因

正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。

在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。

在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。

在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。

在喷射注浆过程中，高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。

高压旋喷桩施工步骤的工艺指标

(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.

(7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。

4)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。