高压旋喷桩施工作业条件

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压旋喷桩施工作业条件要求：

（1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

(2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。

(3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置管路和线路。

(4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。

(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。

(7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。

(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。

旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。

在喷射注浆施工前，应当***行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。

在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。

在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。

对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升***旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。

在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

高速搅拌机不少于60s

(6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。

3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。

5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。

6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

喷浆机微机控制系统的维护

　(1)微机控制系统的维护，将计算机控制喷浆机微机控制系统的故障分为两部分：主控箱故障和外围设备故障，由喷浆的工作状态和信号指示器所示。根据这种状态，如果在主控制箱中判断出故障，根据印制电路板和集成元件的功能，进行与布线和封堵有关的睡眠检查，如果发现有缺陷的集成组件，则可以在每个测试中进行测试。测试点根据一般电子设备的测试方法，在条件允许的情况下，更换备用块可以确认集成组件是否有缺陷。

　　主控箱故障排除后，根据指示灯和喷的工作状态，进一步判断故障是否在外围设备外，如果喷发生故障或故障，指示器正常，故障较多。比输出部分后主控制箱。此时，应逐步检查输出部件的接线，电磁阀线圈是否烧坏，阀芯是否卡住，以及喷本身的机械故障。