高压旋喷桩施工质量检测

高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点) ，进行钻孔取芯。从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。从试验结果看，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。

措施：

(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。

(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

高压旋喷桩固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法

1、旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因

正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。

在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。

在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，形成高压旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。

在喷射注浆过程中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响高压旋喷桩加固处理效果。

在喷射注浆过程中，高压旋喷桩/遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。

高压喷射注浆施工工艺介绍

(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。

高压旋喷桩止水帷幕组成结构

高压旋喷桩止水帷幕 是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式：

1、单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成；

2、与排桩共同形成止水帷幕。

高压旋喷桩止水帷幕组成结构:有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。

部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。

第三部分是支撑。而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕。