灌注浆设备主要有三类:活塞(或柱塞式)式、挤压式、螺杆式。

目前灌注浆设备主要有三类：活塞（或柱塞式）式、挤压式、螺杆式。活塞（或柱塞式）式与挤压式的灌浆（注）浆泵（机）的共同点就是：泵送介质比较单一，只能灌（注）纯水泥浆（俗称素浆）或含沙量不太大（且沙粒粒径较小）的灰浆；无法灌（注）粘稠度较大的浓浆、或含砂量较大的沙浆。尤其是沙浆，活塞（或柱塞式）式与挤压式真正无法实现施工工况要求。泵送过程中，介质不连续，有脉冲，直接影响灌（注）效率、施工效果和工程质量；基于这个原因，欧美***逐步淘汰该类产品。

泥浆泵是靠被送物料自身润滑,没有液体不能启动,否则会造成

注意：

泥浆泵是靠被送物料自身润滑，没有液体不能启动，否则会造成系统零部件的损坏。

A、水试运行

打开主电源并观察液压系统运行压力、流量是否正常，若压力没有立即出现，关闭电源采取适当措施使之反向转动。

打开水阀，向搅拌器内加水到漫过浆叶，开启手动换向阀，“上位”正转、“中位”停止、“下位”反转试液压马达转动，手动调速无级变速，检查搅拌系统正传、反转、停止是否正常，打开搅拌器排放口将加料斗充满水，关闭换向阀。再试另一套搅拌器过程同上。

开启手动换向阀，再慢慢转动调速阀(0-10)，使泥浆泵有低压启动到快速度的往复无级变速，来排放事先灌入泵和加料斗的水，检查打浆系统所有连接处软管是否泄漏和被堵，泥浆泵运行是否正常，排干净泥浆泵和管道内所有的水关闭系统阀门。

经过检查液压系统、搅拌系统，打浆系统全部正常。

B、物料运行

具体操作过程与水试运行相同。在生产当中，先开水阀按一定比例先后加各种材料搅拌，要继续检查液压系统、搅拌系统和打浆系统的工作情况，遇到异常问题马上采取措施，防止搅拌器中的物料累积。

C、停止运行

在连续生产中不需要停机，但由于打浆过程各种因素需要停止运行，先停止向搅拌机桶内加所有原材料，但必须加水冲洗，将搅拌器内的物料排放到加料斗，用浆泵全部抽出系统，仔细清洗搅拌系统所有接触物料的各种零部件、浆叶、挡板、排放口和加料斗，把上面的物料冲到加料斗内，关闭搅拌器。通过浆泵抽出冲洗的物料液体余渣，排放到的地点以后处理，继续冲洗直至清水排出，当清洗工作完成将系统内的水全部抽干，拆下软管将一头举起把水慢慢排干净，关闭泥浆泵开关和主电源。

推广砂浆泵等建筑机械势在必行

在人力资源越来越紧张的今天，推广砂浆泵等建筑机械势在必行。据调查，中国建筑业以每年18%的速度增长着，而每年有大量从事建筑基层的人力流失，造成大量工地缺少人手，无法按时完工所以推进建筑施工机械化迫在眉睫。而砂浆泵和注浆泵等新型建筑机械已成为未来几年建筑业发展的***。它们是缓解建筑人力紧缺矛盾、减轻环境污染、促进经济持续发展的一项直接、廉价的措施。同时建筑业的高速发展同样带动建筑机械市场的发展。二者相辅相成、紧密结合共同发展。

注浆泵静压管桩以其施工速度快

注浆泵静压管桩以其施工速度快、桩控简单、无污染、无噪声、试验周期短等优点，在城市建设中得到越来越多的应用。在一些工程中，不可能在周围的建筑物附近建造一堆桩。一般情况下，在同一栋建筑中不使用两种桩，以保证统一的沉降设计。

　　施工过程：勘察放行：确定原桩的位置，经自检后，甲方及监理人员接受验收。验收后，工程将竣工。定向桩：以孔位标记点为中心，采用“十”字法绘制定向桩，使定向桩在施工过程中牢固、无碰撞。旋转钻井：旋转钻井，孔径600，泥浆重量小于1.2。

　　管桩下：采用起重机吊装管桩，保证提升管桩的垂直度。当***方向在施工线侧桩上下井前，在“十”字减速后，管桩中心减慢，直至满足设计深孔的要求。注浆管：在管侧设置两根注浆管，在管桩上设置注浆管。

　　注浆：水胶优于纯水泥浆。在水煤浆结构上，BX-250注浆泵进行注浆。注浆顺序先在背面进行，然后进行注浆，将孔返泥，然后再注入清水浆，然后停止注浆。灌浆作业应连续进行，泥浆停留时间应小于2.5小时。灌装：灌浆结束时，应随时观察纸浆表面。如果纸浆表面下沉到桩顶，则应随时补充，直到表面稳定为止。