旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

2、旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法

在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。

在喷射注浆施工前，应当***行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。

在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压泥浆泵工作不正常或管路堵塞。

在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。

对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升***旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。

严格控制水泥浆液的水灰比和稠度，尤其是冒浆的重复利用，必须加水泥重新搅拌均匀，并调整其稠度。

在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。

供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.

(7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。

(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3MPa。

4)为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。

喷射混凝土的工作程序是什么

干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么

　　1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，回弹率不应超过10%。

　　2 打开水和空气，调节水量，保持风压不低于0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。

　　3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。

　　4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。

　　5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。

　　6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。

　　7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。

　　8 喷洒过程中，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。

　　9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。

　　10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。

　　11 喷油作业完成后，按照先停机、停水、断电、关风的顺序进行操作。

　　12 喷浆完毕后，将喷浆头卸下，清理喷浆机内外的砂浆或材料，并将风道和水管卷起。

　　13 清理和收集回弹材料，并使用当量混合料。