高压旋喷桩施工质量检测

高压旋喷桩施工质量检测：摆喷帷幕施工完成28天后，进行了处理效果检测，通过钻孔取芯和透水试验，检验帷幕搭接效果及防渗能力。按照规范的有关要求，在两摆喷孔连线的中点位置抽取8个点(即每工作段抽取2个点) ，进行钻孔取芯。从所取得的芯样结果看，摆喷帷幕搭接较好，帷幕墙体质量好，均能达到设计要求。按照有关规范要求，抽取4个点(即每工作段抽取1个点)做透水试验。从试验结果看，帷幕墙体抗渗能力强，其处理效果均满足设计要求。

措施：

(1) 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。

(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。

(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。

(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

(5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。

2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。

4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。

喷浆机主要由驱动装置、转子总成、空气系统、喷射系统等部分组成

　喷浆机主要由驱动装置、转子总成、空气系统、喷射系统、电控箱等部分组成。

　　1 驱动装置

　　全封闭油浸式减速器安装在机器的底部，三级齿轮传动;总传动比为87左右，传动效率为92%，电机垂直安装在减速器上，平行于转子轴。

　　2 转子组件

　　这种喷浆机采用的直粘性转子，转子容量为10L，材料腔数为10。每个材料腔衬里由非粘性材料制成，提高了机器处理湿材料的能力，减少了清洗和维护的工作量。

　　3 风系

　　三个球阀用于控制主风道、上风道和旋风分离器的下部空气通道，另一个小风管用于向料斗振动器提供空气，在下风道中有一个压力表来监测Fe的工作压力。排气管。

　　4 喷射系统

　　该系统由进给软管和喷水器组成。喷头由聚合物材料通过压力注入制成。喷水头上固定有水管、水环和水阀。

　　5 电气控制箱

　　控制箱由漏气自动开关、交流接触器、***丝和启停按钮组成，可实现漏电、过流、短路保护功能。