振动粉尘防爆电机市场分析

我国振动粉尘防爆电机产业经过40多年的发展，特别是改革开放20多年以来的快速发展，小振动粉尘防爆电机制造行业开始向规模化、标准化和自动化方向发展，而大中型振动粉尘防爆电机制造行业却向单机容量不断增大、要求特殊化、多样化、定制化的方向发展，振动粉尘防爆电机定制取得了长足进步。

 新能源的快速发展带动了步进振动粉尘防爆电机产业的迅速增长，我国振动粉尘防爆电机行业发展前景广阔。振动粉尘防爆电机制造业将会沿三大走向发展。

  

振动粉尘防爆电机工厂用防爆电气小常识（三）

五、振动粉尘防爆电机电气、防爆电气产品的外观判定：

　　1、振动粉尘防爆电机电气、防爆电气产品壳体容积要相对较大，保证一定的散热能力，这一点对灯具来讲尤为重要。隔爆型产品的铸造铝合金外壳要具有一定的厚度，一是能够承受内部***压力，使壳体不会变形或破碎；二是保证在使用中和维修后，能够继续保证其隔爆性能。

　　2、隔爆型外壳结构的电气设备观察窗的透明件与壳体之间的密封，一定要采用胶粘处理，而不许采用橡胶衬垫密封。

　　3、一定要保证电气、防爆电气产品引入装置中的橡胶密封圈内径与工程设计所配电缆外径相一致。

　　此外，还要考虑振动粉尘防爆电机电气、防爆电气产品所应用的环境中其他特殊条件的影响，如腐蚀、盐雾、 高温高湿等。

?高压防爆电机、振动粉尘防爆电机滚动轴承异状态的原因及处理方法

高压防爆电机、振动粉尘防爆电机滚动轴承运转中的检查项目主要有：轴承滚动声、温度、振动、润滑状态等，如有异常，按下面方法处理。

1、噪音

（1）强金属音

原因：异常载荷，组装不良，润滑剂不足、不合适，旋转件的接触。处理方法：调整负荷，修正配合，研究轴承游隙，修正轴承室凸缘位置，改进轴、轴承室安装精度，补充润滑脂，选择合适的润滑脂。

（2）不规则音

原因：***引起滚道面上的压痕、生锈、伤痕。

处理方法：更换轴承，清洗各种零部件，改善密封装置，使用洁净润滑剂。

2、异常温升

原因：润滑剂过多，润滑剂不足、不合适，异常载荷，组装不良，冷却不良。

处理方法：适当减少润滑剂，补充润滑剂，选择合适的润滑剂，调整负荷，修正配合，研究轴承游隙，修正轴承室凸缘位置，改进轴、轴承室安装精度，检查空气过滤器网眼及通风槽。

3、振动大

原因：轴承磨损严重，组装不良，轴、轴承室加工精度低，***侵人。

处理方法：更换轴承，清洗各种零部件，改进安装方法，改善密封装置。

4、润滑剂泄漏变色

原因：润滑剂过多，***侵人，粉末侵人等。

处理方法：润滑剂适量，更换润滑剂，更换轴承，对轴承室清洗。

由于滚动轴承是旋转部件，在运转过程中，不可避免要发出各种声音，在检查轴承的滚动声时，应跟据滚动声的大小及音质进行辨别，以区分正常声音与异常声音。但轴承声响的判断，国内外尚无定量的标准，根据我们的经验：在整机噪声合格、振动合格、轴承温度合格的前提下，轴承声响连续、无间歇杂音；运行平稳、无起伏；声响均匀无尖叫，这些情况下的轴承响声并不影响轴承的使用，是正常的滚动声，高压防爆电机、振动粉尘防爆电机可正常使用。

通过加强对高压防爆电机、振动粉尘防爆电机滚动轴承的维护与***，较大幅度地延长了滚动轴承的使用寿命，有效地避免了高压防爆电机运行中由于滚动轴承的损坏造成停车的现象发生，稳定生产，提高了企业的经济效益。