防爆电机绕组维修，隔爆电机的隔爆原理

防爆电机绕组维修、隔爆型电机的防爆原理是：将电机的带电部件放在特殊的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外***性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的***性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的***压力，而外壳不被***；同时能防止壳内***生成物向壳外***性混合物传爆，不会引起壳外***性混合物燃烧和***。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。隔爆型电机的标志为“d”，为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。

高压电机防爆电机绕组维修的检查

1、清擦防爆电机绕组维修。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，可以的话，每天清扫一次。

2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、***。

3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。

5、防爆电机绕组维修的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、擦拭触头，检查各接线部位是否有***痕迹，接地线是否良好。

6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。高压电机通常绝缘电阻降低是由于电机的绝缘受潮、污染和绝缘老化所致，电机绝缘老化、且受碳粉污染严重。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会***电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

防爆电机绕组维修轴承异响问题排查

防爆电机绕组维修轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低防爆电机绕组维修轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，总之，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的防爆电机绕组维修来说，就要选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。

防爆电机绕组维修调速方法有哪些？

防爆电机绕组维修的调速方法包括：变极对数、定子变压调速、定子变频、串级调速、双馈调速、电磁转差离合器调速等。从调速的耗能概念来说，有效能高的调速方法与低效调速方法这两种。效能高且节能的调速是时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗收回的调速方法。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，耗能就在转子的电子回路；电磁离合器的调速方法，耗能主要在离合器线圈中。一般而言转差损耗随调速规模扩大而添加，倘若调速规模并不大，能量损耗是比较小 的。

改动转差率进行调速的方法：

1、防爆电机绕组维修串级调速

较***的防爆电机串级调速应用了可控硅逆变器控制的串级调速线路，其优势是可以获得偏硬的机械特性，整流元件压降小，设备占地面积小，无旋转有些，噪声小，保护较简略，是绕线式电动机很有发展前途的调速方法之一，其缺点是，防爆电机转子回路配有滤波用的电抗器，故功率因数较低。

2、改变防爆电机绕组维修定子电压调速

防爆电机绕组维修的转矩与定子电压的平方成正比，改动定子电压就可以改动防爆电机的机械特性和转矩，这种方法由于它的转子电阻比较小 ，转速低时电流会急剧上升，因此会不适用以一般笼式电机。

3、改变防爆电机绕组维修转子电阻调速

这种调速方法只适用于绕线式防爆电机绕组维修。在防爆电机绕组维修的转子电路内串入调速电阻，当负载一守时，转子回路中串接的电阻越大电动机的转速越低，越小转速越高。此方法设备简略，控制便利，前期出资少，但转差功率以发热的方式耗费在电阻上，属有级调速，机械特性过软。

以上内容由南阳防爆金亿电机有限公司为您提供，南阳防爆金亿电机公司主要从事防爆电机、特种电机、

普通电机等防爆电气产品制造与销售，欢迎新老客户莅临。