输送机应该严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏；定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固。在设计输送机输送路线的时候，一定要保证是短的，这样才能便于操作，达到有效的生产要求。同时，还要考虑输送机安装之间的衔接性，以此作为依据确定出输送机的布置形式以及排列方式。

输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。输送机保证工厂设备和生产的效率运行。在这个过程中，路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

滚筒输送机运转操作：在使用滚筒输送机的时候，要先合上总电源的开关，查看设备的电源是否是正常的，指示灯是否亮起，确认正常之后再进行下一步的操作。输送机安全使用注意事项：设备应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏。输送机的日常***：输送机的启动速度太快会引起打滑。遇到这种情况应当减慢速度启动或再次点动两下后再重新启动，这样可以有效的改善皮带打滑的现象。

输送机优点：分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率主要取决于所输入的分拣信息的准确性，而这又取决于分拣信息的输入机制。如采用条形码扫描输入，除非条形码印刷本身有差错，否则不会出错。目前，自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。滚筒输送机链板输送机的***方式：检查各部级检的紧固情况，如果是出现了松动的现象需要及时的拧紧。链板输送机的工作完成了之后，需要对设备进行仔细的检查、清理和擦拭，并且及时的清理工作场地。输送机优点：能连续，大批量地分拣货物。自动分拣系统不受气候，时间，人的体力等限制，可以连续运行，因此自动分拣系统的分拣能力具有人力分拣系统的优势。