3.5热风:该工具用以打磨抛光后清除产品工件表层的铝屑及尘土；以便安全性，严禁立即吹向身体。研磨抛光键承担在钣金加工全过程中拿布轮把不锈钢材料打磨抛光出有光泽度的表层或电焊焊接位置打磨抛光后打磨抛光。非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工方法包含的内容更重要的是,人们可以完成冲裁时进行下料和冲裁,处理程序可以实现生产目的,操作人员平时也需要注意在加工生产过程中抓住特点和工艺参数的方法,这些都是不能忽视的重要方面。

许多钣金加工件成品都符合高清洁度标准，需要通过黑光检查、粒子计数测试或分析，以确保它们符合质量要求。成分的组合方式决定了清洁液的有效性及其材料兼容性。蒸汽脱脂剂可以使用单一的清洁液，也可以混合、混合或定制配方以去除特定基材上的特定污垢，从而地提高清洁效果。激光切割钣金加工加工工艺与传统式的钣金加工方式对比，激光切割具备切割品质高（切割总宽窄、热危害区小、切割光洁）、切割速度更快、软性高（随意样子可随意切割）、原材料适应能力广等优势

防电磁辐射和干扰触点间距还应该在设计时尽量控制在45mm之内，否则不会有很好的效果。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。

对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。电脑机箱一方面保护系统内的元件免受外界电磁干扰，维持系统的正常运转；另一方面也保护着用户免受系统内高频元件的电磁辐射伤害。钣金车间激光切割加工采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。