斗式提升机料斗自行盛取从进料口进来的物料,如果其进料口太低,在导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料了,而斗式提升机提升的物料多为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。 进料方式也会影响其提升产量,斗式提升机座进料口低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。物料的物理特性、斗式提升机料斗的大小、进料方式和出料口卸料方式是四个影响斗式提升机提升产量的主要因素。
物料的比重、粒度大小、粘度、流动性等直接影响斗式提升机选型。这些因素影响填充系数,从而影响斗式提升机的牵引装置和传动装置。所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于制造人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分,也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或装置现场混乱导致装置错误。斗式提升机如果有堵塞,请立即停止进料,如果严重,请停止机器并检查堵塞原因。请使用铲子或工具清除堵塞的物料,而不要用手清理。
原因是轴承的安装倾斜,轴承上的灰尘沉积,润滑不良,轴承故障或电梯皮带太紧,过多的物料返回,基座的阻塞。解决问题的方法是重新调整,清洁或更换润滑油,更换轴承并适当地进行调整。确定迅速排出物料的原因,并清除堵塞的物料。其他原因引起的斗式提升机提升机不够:提升机物料排出量不足,提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。进料方式也会影响其提升产量,斗式提升机座进料口低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。
斗式提升机在运行中时,假如有原材料从中上游或上下游斗杆头部族下,则为流回状况。出现回流的斗式提升机,以离心式卸料型式居多,输送的物料多为颗料状,也有小片状或碎粒粉混合物。斗式提升机在运作流程中,假如有原材料从中上游或上下游斗杆头部族下,则为流回状况。抽滤倒料式斗提机是关键的有流回状况的斗提机。运输的材质大部分是粉末状的,也是一块块或粉末状的化合物。一定限度下增大速度会增加产量,但也会导致物料对机壁的冲击增大,从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在优状态下远行及保证产量。
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