空压机工作过程中会吸进大量的空气，空气过滤器就是避免吸入***的保护装置，若吸入的空气未经过滤，空气中的粉尘和杂质便会随之进入系统，导致油过滤器、油分离器和压缩空气油的使用寿命大幅度缩减，***过大，甚至会损伤主机。

鉴于空气过滤器的关键作用，同时为确保空压机的产气量和排气压力稳定，建议定期或不定期的对空气过滤器进行吹扫，但是需要注意的是吹扫的压力不能过大，避免损坏过滤器。

药厂空压机房的空气质量一般是比较良好的，所以通常4000小时或1年更换一次空气过滤器基本就可以满足使用要求，当然了若是空气质量比较好，为节约资金，拆卸后的空气过滤器没有发现破损、也比较干净，也可以清洁一下继续使用一段时间，若空压机所在位置的空气质量不佳，那就建议缩短空气过滤器的更换周期。任何维护的周期都不是固定的，都需要根据实际的情况来判定是否有必须进行维护。

目前，大多数空压机厂家设计的空滤壳都是方便拆卸的，滤芯更换时先要确保空压机处于停机状态，然后逆时针旋转拆下空气过滤器罩，拆下空气过滤器滤芯并清洁壳体与内腔，切记不要让任何杂物落入腔内，安装新的过滤器虑，拧上罩壳即可。

根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常***与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。

1.日常巡查

日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

包括：

a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；

c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；

h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；

i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；

j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；

k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；

l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

m.油路系统检查、清理；

n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；

o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；

p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。

即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。

环境温度过高对螺杆空压机造成以下两个方面影响

A：温度越高，空气越是稀薄，造成空压机工作效率下降，使空压机更多时间处于加载状态，带更多负载，造成空压机产生的热量更多，空压机肯定温度就更高。

B：一般空压机设计的时候就有一个设计运行环境温度，在设计环节温度下运行空压机一般高温度就快接近空压机保护温度，如果空压机环境温度高于设计运行环境温度，就会提高空压机的温度从而使空压机到底甚至超过空压机的停机温度，从而造成空压机高温。

空压机部件清洗***要点汇总

空压机部件清洗***要点汇总

.拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换。如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡；拆比例阀：减比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母，取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换，将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有孔。减气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。