无油空压机特点如下：

（1）空压机支撑缓和活塞环采用自润滑性能高的特性材料制作，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，活塞与缸体实现不接触运行在1.3-2.5Mpa工作压力下长期运行，免维护。

（2）物联网智能控制系统，运行参数实时监控，具备远程操作功能。

（3）体积小、结构紧凑，外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。

（4）节能采用中清能静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗；

（5）低噪音，噪声约70-82dB，满足特殊工况需求。

空压机需要分级压缩

压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的，压缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于：在油润滑的压缩机中，润滑油温度高了会降低粘度，加剧磨损，当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳，加剧磨损，有时甚至发生。基于各种原因，大大限制了排气温度，所以必须采用多级压缩降低排气温度。

注意：分级压缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果，但并不是一定。尤其对于排气压力13bar以下的定温喷油螺杆空压机而言，由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩，使结构复杂，制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗，有点得不偿失。此外，如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化，造成严重后果。

螺杆压缩机作为用途广泛的工业机器，在运行的时候很多需要注意的操作细节去把握，才能保障设备平稳、运行，提高生产效率。整理了设备在使用中，一些常见故障的原因。

一、无法起动

造成压缩机无法起动的可能性比较多，但是有经验的工程师一般都会遵照由简到繁的步骤去考虑问题：

1.电气故障

先检查压缩机的电源接线是否正常，电源开关是否正确合上，电源***丝是否被熔断，电源电压是否达到额定电压的90%或以上，检查压缩机的压力及电器各元件是否有损坏，压力及电器给定值是否合适。启动按钮接触不良，这种情况不太常见，因为现在的螺杆压缩机，除非真贪图便宜买来价格很低的机器，否则一般是不会出现这个问题的， 就算出现解决起来也很简单。

2.操作故障

在启动时，没有打开出口开关、出口的压力设置过高、电器回路后开关未复原，电压、电流的设置不合理等。

一般的螺杆压缩机都有自动保护装置，因此当某些部位出现故障时，是无法正常启动的。启动、停止控制回路，由于电器元件较多，控制点较多，故障率也相对较高。启动按钮、停止按钮或者开关等，由于操作不当，可能会引起主机不能启动或者故障停机。如启动按钮、停止按钮、紧急停车按钮、控制面板等，在操作时用力过猛，可能使按钮卡在按钮壳体的边沿上而不能复位。

导致空压机故障的原因

导致空压机故障的原因

主要包括压缩机电机故障、转子抱死等。压缩机长期超负荷工作，会形成转子齿面和轴承疲劳损坏卡死；压缩机润滑油管路堵塞形成缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。

假如修理压缩机时拆卸了轴承和阴、阳转子，在安装时不谨慎、安装精度未达到要求，会形成阴、阳转子轴线不平行而使阴、阳转子不能滚动。另外，修理压缩机时方法不当，对转子施加外力时采取了不正解的方法，改变了阴、阳转子间轴向和径向空隙而使其无法转动。

一般情况下，厂家在压缩机控制系统上都设定了润滑油液位、油压及过滤器压差等参数，假如出现上述状况会主动停机以保护压缩机。但是，有些用户为了方便、省钱，往往会调高设定好的参数或者短接某些报警线路、管路，造成设备脱离监控而导致故障出现。

一般压缩机出现电机故障的概率比较低，但是如果出现会比较麻烦，需请人士排出和修复。