空压机部件清洗***要点汇总

空压机部件清洗***要点汇总

1.减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；

2拆除所有其他部件与减荷阀相连的气管；

3拆除电磁阀线圈；

4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；

5将减荷阀移至铺有洁净纸皮与洁净的地面。清洗减荷阀：清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁、天纳水等，可根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。

空压机需要分级压缩

空压机需要分级压缩

采用多级压缩，可以通过在级间设置中间冷却器的方法，使被压缩气体在经过一级压缩后，***行等压冷却，以降低温度，再进入下一级气缸。温度降低、密度增大，这样易于进一步压缩，较之压缩可以大大节省耗功量。因此在相同的压力下多级压缩做功的面积就比单级压缩要少。级数越多省的功耗就越多越接近于等温压缩。

注意：喷油螺杆空压机的空压机已经非常接近定温过程。如到达饱和状态后继续压缩继续冷却的话，将有冷凝水析出。这些冷凝水如果与压缩空气一起进入油气分离器内，会使冷却油乳化，影响润滑效果。随着冷凝水的不断增加，油位也会不断上升，冷却油将会随同压缩空气进入系统，污染压缩空气，对系统造成严重后果。

因此，为了防止冷凝水的产生，压缩腔内的温度不能过低，必须大于冷凝温度。如排气压力为11bar的空压机，冷凝温度为68℃，当压缩腔内温度低于68℃时，将有冷凝水析出。因此喷油螺杆空压机的排气温度不能过低，即等温压缩的应用在喷油螺杆机中由于冷凝水的问题受到了限制。

空压机作为一种带电高压旋转设备，存在的***因素很多。

主要都是因违规操作、疏忽大意而引起的。如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，或者能够消灭在萌芽状态。当然，也有部分用户是因为贪图便宜，采购了空压机及附属部件产品，导致了安全事故的发生。

先要检查空压机站房内环境是否符合要求，设备周围不得推放杂物，严禁存放******和物品；保持安全逃生通道畅通。

其次，检查空压机和安全报警、控制装置，确保其完好有效。安全检查内容主要包括：

1）空压机外漏的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

2）紧急停机按钮完好且不被遮挡；

3）紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

4）压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

5）检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无柏笋，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

空压机操作安全要求

空压机操作安全要求

空压机工作结束后应将系统内余气排放完，压力归零；停机一段时间后要将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，避免在低温环境下冻裂损坏，以及产生锈蚀。停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用或误操作引发安全事故。对空压机及后处理系统维修***时，禁止用或煤油清洗滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防引起火灾和，不得用燃烧的方法去清除管道里的油污。当使用柴油或清洗机件时，附近不得有火种，用过的废油、油布、油桶等要妥善处理，不可乱扔、乱倒。