为什么要对压缩空气进行除水干燥、净化过滤处理？

1.压缩空气的品质直接影响产品的质量，尤其对、食品、精密电子、纺织等行业。

2.一般机械及一般气动回路过滤精度＜40um；逻辑元件、射流元件、气马达等过滤精度＜10um；食品、、电子、空气轴承等过滤精度＜5um。未经净化的压缩空气，对设备使用与产品生产是不利的，

3.对电磁阀、气缸等带有密封元件设备的寿命有很大的影响的，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用。

4.如未经处理的的堵塞阀门，从而腐蚀管路，造成空压机的空气泄漏，长此以往空压机设备不堪重负，就会造成损坏导致生产停滞，若此时再来维修***空压机就会相应的造成维护成本增加，严重的会产品报废。

5.在种种隐患下，接触人员的健康和安全也会相应收到威胁，生产和工作环境受影响。

因此，不建议直接使用空气压缩机排出的压缩空气，必须对压缩空气进行除水干燥、净化过滤处理。

空压机有水的原因和无油空压机在食品行业

空压机在食品行业的应用非常广泛；食品行业运用压缩空气分为不接触、间接接触和直接接触三种用气方式。

压缩空气与食品、饮料间接接触时，是指排放到工厂一般环境中的压缩空气，包括其包装流程或食品存储位置等。比如，使用压缩空气吹瓶或在包装食品之前打开袋子等。

压缩空气与食品、饮料直接接触时，一般用在加工原料的搅拌、发酵等一系列生产工艺流程当中。用在这里压缩空气需进行和除尘处理等。

间接接触、直接接触的情况都对压缩空气的品质有较高的要求；食品、饮料直接关系到消费者的健康问题。一旦使用了不合格的压缩空气，导致食品被污染，进入市场后，不仅会***消费者的健康，还会毁坏企业的声誉，造成严重的后果；压缩空气质量，成为影响食品品质的关键要素。

空压机需要分级压缩

压缩机的排除气体的温度是随压缩比的增加而升高的，压缩比越高排气温度就越高，但是过高的排气温度往往是不允许的。这是由于：在油润滑的压缩机中，润滑油温度高了会降低粘度，加剧磨损，当温度升高过高时容易在缸内及阀门上形成积碳，加剧磨损，有时甚至发生。基于各种原因，大大限制了排气温度，所以必须采用多级压缩降低排气温度。

注意：分级压缩可以降低螺杆空压机的排气温度，同时也可使空压机的热力过程尽可能地向定温压缩靠近，以达到节能效果，但并不是一定。尤其对于排气压力13bar以下的定温喷油螺杆空压机而言，由于其在压缩过程中喷入了低温的冷却油，压缩过程已经接近了定温过程，没必要再进行二级压缩。如在此喷油冷却的基础上再进行分级压缩，使结构复杂，制造成本提高，还增加了气体的流动阻力和额外的功耗，有点得不偿失。此外，如温度过低，在压缩过程中形成冷凝水的话将导致系统状态恶化，造成严重后果。

空压机岗位安全应急要求

空压机站房如果出现安全事故，现场人员应立即采取应急自救措施，启动空压机事故现场处置方案，实施现象抢险，防止事故扩大，同时上报事故状况。

a）当发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止，严重的应及时就医处理。b）如果出现设备漏电，应立即关闭配电柜电源；c）如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；d）当出现储气罐压力超标状况时，应立即强行停止空压机工作，如依然无法降低储气罐的压力，紧急情况下应迅速撤离现场；e）空压机站房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器灭火；当处置无效时必须立即撤离现场。