空压机改用变频后的优点

1.运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%，通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以综合成本将大大降低。

2.提高压力控制精度

变频控制系统具体的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变一由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

3.延长压缩机的使用寿命

变频器从OHz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。

4.降低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机动转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

导致空压机故障的原因

排气含油量过高

对于那非常注重空气质量的企业来说，空气是否含有过多的油是很关键的。而造成这个问题的原因也是比较多的，主要有以下几个方面的原因：，油位过高；第二，回油管过滤器或节流孔被阻塞了；第三就是油气分离芯损坏了；第四是压缩机的产气压力太低；再就是压力阀失效；就是润滑油本身的问题。如果使用的润滑油泡沫太多，也会造成气体含油量增加。

压力开关设定压力过低

此种情况常见于工况有变动，或者系统进行过调整、大修等之后，动过系统参数，是否一般情况下，工作压力在设定好之后不会轻易被误操作。压缩机参数设定不建议由用户随意设置，而应联合设备供应商与用户一起，综合考虑工况和设备运行特性，设定一个合理的数值。

空压机作为一种带电高压旋转设备，存在的***因素很多。

主要都是因违规操作、疏忽大意而引起的。如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，或者能够消灭在萌芽状态。当然，也有部分用户是因为贪图便宜，采购了空压机及附属部件产品，导致了安全事故的发生。

先要检查空压机站房内环境是否符合要求，设备周围不得推放杂物，严禁存放******和物品；保持安全逃生通道畅通。

其次，检查空压机和安全报警、控制装置，确保其完好有效。安全检查内容主要包括：

1）空压机外漏的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

2）紧急停机按钮完好且不被遮挡；

3）紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

4）压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

5）检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无柏笋，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

空压机岗位安全应急要求

空压机站房如果出现安全事故，现场人员应立即采取应急自救措施，启动空压机事故现场处置方案，实施现象抢险，防止事故扩大，同时上报事故状况。

a）当发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止，严重的应及时就医处理。b）如果出现设备漏电，应立即关闭配电柜电源；c）如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；d）当出现储气罐压力超标状况时，应立即强行停止空压机工作，如依然无法降低储气罐的压力，紧急情况下应迅速撤离现场；e）空压机站房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器灭火；当处置无效时必须立即撤离现场。