从空压机排气口直接排出的压缩空气，有以下特点：

空气中的油份注油润滑压缩机因空气在压缩过程中与油接触而含有油，即使经过油雾分离器的分离也不会将油全部除掉，常用的油雾分离器可以把空气中的含油量控制在3ppm-6ppm之间。各种固态杂质，如锈泥、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等，此外还有多种***的化学异味物质等。经过压缩的空气，部分水及油份已变成气能。

空压机自身自带的排水措施失效空压机本身自带的自动排水器堵塞或储气罐的自动排水器堵塞。缺少相应专门的压缩空气干燥设备没有安装相应的干燥机或者安装后没有正常的工作，空压机压缩后的气体没有及时的处理，导致排除后仍然含有大量的水分，无法达到正常使用要求。要求高的场合还需要更高等级的排水设备在对压缩机气体质量要求很严格的生产工艺上，一般都会有精密过滤器等设施，对气体进行二次动作，进一步净化，直到达到生产要求。为了保证气体质量满足生产工艺，当您的空压机出现有水的情况的时候，您可以根据上述情况及时排查原因，找出故障所在，采取补救措施。

?从哪些具体方面对空压机进行节能改造呢？

从哪些具体方面对空压机进行节能改造呢？

1.将变频调速技术应用于空压机中，可以大大提高空压机的节能性能。变频空压机根据流量传感器的输出信号调节空压机的转速，使空压机能够准确输出所需的回流，实现高精度的流量调节，确保空压机安全运行。在节能方面，比普通空压机低33%。

2.选择合适的吸入压力可以有效降低压缩机的效率。一般来说，吸入压力越低，能耗越大，尤其是空压机段的吸入压力。因此，可适当提高压缩机的吸入压力，并在一级吸入中增加旋风入口分离器，进一步消除进气的阻力，在保证足够处***量的同时获得更高的吸入压力。

3.压缩机段之间的压降也是压缩机功耗的一个重要原因。为了降低段间压降，可采用换热器替代级间冷却器，减少不必要的管道设备和弯头，改善运行条件，降低冷却器的结垢程度。

4.为了进一步降低管道中的压降，需要调整管道布置，提高管道布置的合理性。压力损失可用于评估布局是否合理。管道中可能引起压力损失的设备主要有干燥器、冷却器、控制阀、弯头等。

5.空压机的日常使用和维护对空压机的节能效果也有很大影响。在日常使用中，应规范使用空压机设备，采取预防性维护措施，降低空压机的故障率，保持空压机的工作性能。

空压机变频调速控制的优点

的压力控制不仅可以降低能耗，而且可以保证提高产品的质量和降低浪费。在传统的空压机控制中，它对空气压力的需求基本是不变的，调节靠加载和卸载ON/OFF控制；但在变频空压机中，则通过转速控制来达到压力需求，其速度随时可以根据工况改变。

在传统的空压机中，为了保护电机，通常对起停次数都有所规定，如200KW以上的高压电机一般一小时起停不宜超过4次。而变频空压机则完全不一样，它是软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动。

在管道压力饱和或外界无压力需求时，变频空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于变频器的零频功能。零频功能主要指变频器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阀值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。