螺杆空压机机箱***的方法： 1、首先，先停机，让空压机处于停止状态，并且待其完全冷却、并泄压之后才可以开始检查; 

2、然后打开机箱，检查平衡铁销钉是否牢固; 

3、检查螺栓处，看其是否松动; 

4、察看内部部件表面的光洁度，检查是否有磨损和缺空现象; 

5、对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损;然后对机箱机壳内外进行检修，看是否有裂缝，必要时还需进行探伤检查。

 6、需要用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看这些部件否有松动或偏心现象;

空压机厂家为您介绍大力机械螺杆式空压机的优点：

1.可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

2． 操作维护方便：操作人员不必经过培训，可实现无人值守运转。

3． 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

4． 适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

5． 多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

空压机使用的润滑油是采用特种配方配制而成的，不仅能充分发挥润滑油的三大功能，而且还具有、不易起泡和空气溶解度等特性。使用多少时间后需要更换润滑油，要根据实际情况确定。一般来讲累计运行2000小时必须更换润滑油，但也根据客户的使用情况和使用频率而定。有时虽然累计运行未满2000小时，但未换油的时间已到半年，也必须换润滑油。否则，润滑油的品质将会下降，容易造成高温跳机空压机保故障。随着油质的下降，如不及时更换润滑油，易造成空压机机头损坏。

空压机排气量不足是压缩机容易出现的故障，它的出现主要是由下述几个原因导致：

1进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

2压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。

3气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气经直径的0.12/100~0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

4填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。

5压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，导致关闭不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；这种问题的出现可能使由于一是制造质量问题，如阀门翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

6气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时，也会影响到气体压力和温度的变化。

7压紧气阀的压力不当。压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏。气阀有了故障，阀盖必然发热，同时压力也不正常。