精密过滤器是空压机后处理设备中常见的配置之一，为什么要安装精密过滤器呢？ 

首先，由于空压机吸入的自然空气中含有水分和尘埃等杂质颗粒，经空压机压缩后的压缩空气中就含有水份、杂质颗粒，部分润滑油也会因为高温变成气态。如果含有以上杂质的压缩空气直接输送给气动系统使用，会使气动装置系统的可靠性大大降低，并缩短其使用寿命，增加企业的生产成本。 

另外，如果空压机后端不安装精密过滤器的话，压缩空气会吸入从管道内壁脱落的铁锈等固体杂质，这些杂质若卡在方向控制阀的滑动间隙或压力控制阀的阀座上，会引起动作不良。当空气温度下降时，会析出饱和的水份。如果水份进入了控制回路和元件内的话，就会使管网系统及零部件产生锈蚀，并冲走润滑油膜。 并且，在制药、食品等特殊行业场合，规定使用过滤器和除臭过滤器。精密过滤器的主要作用是过滤压缩空气中的固体颗粒、细小灰尘等杂质，并且对压缩空气中的水份、油雾有一定的阻拦作用，想要完全过滤压缩空气中的水份，需在精密过滤器的后端安装压缩空气干燥机进行处理。

空压机厂家为您介绍大力机械螺杆式空压机的优点：

1.可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

2． 操作维护方便：操作人员不必经过培训，可实现无人值守运转。

3． 动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。

4． 适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

5． 多相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

空压机维修过程中的一些典型现象

不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯。一些维修人员由于对机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维护人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油发电机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。在判定设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。