螺杆空压机是由一组平行相互咬合的两个螺杆组成，当电机带动两根螺杆转动，由于两个螺杆是相互咬合与外壳的间隙只有10丝左右，主螺杆带动副螺杆一起旋转，外界空气通过螺杆齿间被吸入，随着螺旋转子旋转齿间的容积随着转子齿的咬合而不断减小，气体被压缩压力升高，当转子转到齿间压力与排气孔相同时被压缩的空气开始排出。

每个空压机都会自带或者另外配备储气罐，它的作用是储存缓冲压缩的空气，让空气提供的动能更加稳定，将气压输出空气压力控制在设定的范围内，其作用就如一个蓄水池。

螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：

1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。

2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。

3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。

4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。

空压机系统控制与管理

1、空压机出口压力值偏高，造成浪费；

2、多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；

3、设备***不及时导致小故障积累成大故障，缩短设备使用寿命；

4、机房环境过脏，造成三滤一油更换频繁，使得设备使用成本增加；

5、管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大引起能量浪费；