注意问题  臭氧发生器应用于水处理工程等场合时，有很多因素可能影响发生器的效率及其可靠性，因此在设计臭氧发生器应用系统时必须注意下列问题:

⑴发生器原料气体不得含烃类、腐蚀性气体和任何其他能在氧/臭氧/电晕环境内发生反应，从而对设备安全造成危害或损坏的物质。

众所周知，包炸的三要素是燃料、氧化剂和火种，而臭氧发生器的电晕环境中已存在两项，即氧化剂和火种。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。因此必须防止在原料气体中含有烃类燃料物质;如果有可能存在烃类物质，必须安装烃类分析仪，以便当烃类浓度接近包炸下限(LEl)的25%时切断电源。

碳氟化合物，如特氟隆或冷却剂都可在电晕中分解形成氟，后者能侵蚀玻璃介电材料，可加速介电体损坏。围绕在电晕室外面的循环冷却流体有可能通过密封泄漏并进入电晕空间，结果在介电体表面形成一层漆类，涂层。4208：臭氧衰减系数Q为每小时的臭氧产量，计算结果得出的计量单位为mg/h，再除以1000为g/h。当发生这种情况时，由于这种涂层降低臭氧生产的效率，介电体必须定期予以清洗。

另外，原料气还应滤除5μm左右的颗粒，以防止小的干燥剂粉末或其他微粒进入发生器电晕区。以免影响电晕效率。

⑵供气压力不能无控制地改变，由于气压影响电晕功率诱导和跨越介电体所加电压，大范围压力变化会使发生器运行不可靠。超出电晕功率范围可造成熔断器或自动断电器断开。超出外加电压峰值还能造成介电体过早失效。

循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。   敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1.压力回流式循环冷却系统   此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。众所周知，包炸的三要素是燃料、氧化剂和火种，而臭氧发生器的电晕环境中已存在两项，即氧化剂和火种。2.重力回流式循环水冷却系统   此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。3.需要经处理的循环水冷却系统   从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。此系统水经二次提升，多数为压力回流式。在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。

那么，用臭氧杀菌的成本是不是真的很高呢？认为，事实并非如此，原因主要有：1.原料成本低。臭氧的原料来源充足，可以直接用空气为原料，原料及原料处理几乎不要花钱。2.操作简单方便，在使用微电脑控制的臭氧发生器时，可以设定工作参数，无需人员值守，可减少人工费用。3.可减少健康费用的支出。自动化控制程度高，人员无需呆在消毒室，且臭氧发挥杀菌作用后，会很快分解，所以，用臭氧杀菌消毒，不会对操作人员的健康产生危害，不会引发象化学熏蒸剂消毒那样的职业病。4.运行费用低。以臭氧消毒，消耗的成本主要是电费，例如，一个体积为300立方米的食品车间用臭氧消毒，只要用15克臭氧、保持空间臭氧浓度达10ppm一小时即可。而要达此要求，只要用臭氧发生量为10克/小时的臭氧发生器即可，这种设备的功率为70～80瓦。也就是说，一台80瓦的臭氧发生器只要运行一小时，就可以满足一个体积为300立方米的食品车间的消毒要求，很显然，这样的电费并不高，食品企业完全可以承受。“***粮食局成都粮油食品质量监督检测测试中心”对实仓臭氧熏蒸后的粮食的各项品质指标进行了较为全mian的测试，结果表明其对粮食品质的影响不明显。而一台臭氧发生量为10克/小时的臭氧发生器，售价约为4000～5000元之间。5.相对于用化学熏蒸剂消毒而言，购买臭氧设备的一次性投入较大；但从长期来看，臭氧消毒的运行费用并不高。化学熏蒸剂是******物品和一次性消耗品，为了保存和使用这种物品，须设置专门的仓库和设施，这也要花一笔不小的钱，在食品行业而言，这笔钱极可能比一台臭氧设备的购置款大很多；每次消耗掉的化学熏蒸剂也要花钱。而一台臭氧设备，只要***得当、正确使用，可以使用多年。6.臭氧设备的杀菌能力有大小之分，价格也各不相同，食品企业完全可以根据自己的生产要求进行选购。一般的食品工厂，选用发生量为100克/小时的臭氧设备即可，灭菌体积可达2000立方米。