低档产品-内置式空气源产品-沿面放电式-工频电源-保护功能较差-安装需空调配合。

中档产品-外置式空气源产品-间隙放电-带空气干燥机-空压机-中频电源-保护能力中-安装与空调无关。

高dang产品-外置是氧气源产品-间隙放电-瓶装氧气或制氧机-采用高频电源-保护能力强-安装与空调无关。

臭氧的应用主要以发生量来确定，分为气态下消毒和液态下消毒两大类。臭氧发生量和使用量一般按照发生量的额定发生量乘以时间来确定，但在不同的用途和不同的场所应计出衰减量而后确定。臭氧发生器在使用中，气源的配置直接影响臭氧的发生浓度、产量和纯度，气源一般分为普通气源、干燥空气源、富氧气源和工业氧气气源四种，以上气源的配置 ，在发生装置相同的情况，浓度和产量依次递增。按照应用常识，一般不应配置普通气源，因为这会影响发生装置的连接使用寿命并导致发生量不稳定。现在市场上有些美容设备就用含臭氧的蒸气对皮肤进行熏蒸，即“蒸奥桑”。

食品加工企业大多数使用紫外线照射消毒，然而紫外线不像臭氧具有弥漫性，可渗透到加工人员工作服中的各个不问，所以臭氧对工作服消毒是合理，有效的方法。在20m2封闭的室内挂好工作服，在地上洒些水。利用3g/h的臭氧发生器，工作3～4h即可达到8～10（10-6）的浓度，可达85%杀灭率的消毒效果。臭氧作为一种强氧化剂、消毒J、精制剂、催化剂等被广泛应用于石油、化工、纺织、食品、制药及香料等部门。

利用臭氧水杀菌新技术可避免传统产品加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。该工艺适用于自动化程度较高的连续生产线，从臭氧水喷淋杀菌至无菌包装的工艺操作均需在洁净车间内进行。在冷冻食品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋杀菌对水产制品的卫生指标起到了很好的控制作用，例如在出口冻虾仁加工生产中，其改造后的新工艺流程如下：     原料虾→ 冰水清洗→ 去壳、分级→ 低温漂洗→ 消毒浸泡→ 臭氧水喷淋杀菌→ 单体速冻→包冰衣→ 包装→ 冻藏。需要指明的，臭氧在水中的半衰期是二十分种左右，边制边喝效果更好。

、定床氧化法: 该方法是将炭黑装入一容器内，然后通入臭氧，同时搅拌炭黑，经过一定时间后，测定样品PH值或挥发分后，可确定是否合格。 2、化床氧化法： 将粒状或粉状炭黑以一定流量通过流化床，与臭氧进行逆流接触，完成氧化过程。臭氧与炭黑反应速度很快，尾气中几乎不含臭氧，只要控制好炭黑与臭氧的配比，就能较好地完成氧化过程。    3、采用风送氧化法： 该方法具有快速、迅捷的特点，将含臭氧的空气作为风送系统风源，在炭黑输送过程中完成氧化处理。在风送氧化中要注意设备材质必须耐臭氧腐蚀，炭黑在输送过程中停留时间必须足够长。另外，炭黑经过氧化处理后，必须经粉碎20μｍ左右，其配用性能才能完全体现。在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。

循环冷却水在使用之后，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料***等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。   循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。   臭氧可以作为唯1的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。与自来水水质相反，一般处理后的污水作为冷却水，效果不是很好，因为它容易导致结垢。工艺系统